Proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych.

Proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, polega na przetłaczaniu granulatu tworzywa sztucznego przez matrycę wytłaczarki. Dzięki temu możemy osiągnąć pożądane kształty profilu oraz jego parametry techniczne. Oczywiście wpływ na parametry techniczne, będzie mieć także rodzaj zastosowanego tworzywa sztucznego. Wobec tego też, możemy powiedzieć, iż proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, musi także uwzględniać tę kwestię.

Jak przebiega proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych?

Aby nieco bardziej szczegółowo opisać proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, posłużymy się przykładem profili z PVC, czyli najpopularniejszego rozwiązania. W przypadku profili z PVC, proces ten może być podzielony na kilka etapów. W przypadku innych materiałów, mogą pojawić się pewne różnice, niemniej jednak produkcja profili z tworzyw sztucznych w podstawowych założeniach, będzie przebiegać tak samo.

• Pierwszym krokiem jest przygotowanie granulatu tworzywa. Granulat PVC jest suszony w celu usunięcia wilgoci, która może wpłynąć na jakość profili. Następnie granulat jest dosypywany do lejka wytłaczarki.
• Kolejnym etapem jest nagrzanie granulatu do odpowiedniej temperatury, która umożliwi przetłaczanie przez matrycę. W przypadku profili z PVC, temperatura wytłaczania wynosi zazwyczaj od 160 do 200 stopni Celsjusza.
• Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury granulat jest przetłaczany przez matrycę wytłaczarki. W wyniku tego procesu powstaje profil o żądanych wymiarach i kształcie. W przypadku profili PVC, matryca często posiada kanały chłodzące, które umożliwiają szybkie schłodzenie profili po wytłoczeniu.
• Ostatnim etapem jest cięcie profili na odpowiednie długości oraz wykańczanie ich krawędzi. Profil może być również poddany dodatkowej obróbce, takiej jak wiercenie otworów, frezowanie czy wycinanie wgłębień.

Zastosowanie profili z tworzywa sztucznego.

Profile z PVC znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie. Są one stosowane, jako elementy konstrukcyjne okien, drzwi, fasad, ogrodzeń, balkonów oraz wewnętrznych i zewnętrznych listew wykończeniowych. Ich popularność wynika z wielu zalet, takich jak:

• Wysoka trwałość i odporność na warunki atmosferyczne i mechaniczne,
• Łatwość w obróbce i formowaniu,
• Niska przewodność cieplna i akustyczna,
• Łatwa konserwacja i czyszczenie.
• wytłaczanie profili PVC według indywidualnych wymagań klienta.

Wady profili PVC to m.in. ich niska odporność na wysokie temperatury oraz podatność na odkształcenia pod wpływem obciążeń dynamicznych. Ponadto, proces produkcji profili PVC może być uznany za mniej ekologiczny ze względu na emisję szkodliwych substancji, takich jak chlorowodór.

Podsumowanie.

Podsumowując, proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, w tym z PVC, jest stosunkowo prosty i składa się z kilku etapów. Profili PVC znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie ze względu na swoje zalety, takie jak trwałość, łatwość obróbki i niska przewodność cieplna i akustyczna. Wadami profili PVC są ich niska odporność na wysokie temperatury i podatność na odkształcenia pod wpływem obciążeń dynamicznych, a także potencjalnie szkodliwa emisja substancji chemicznych podczas produkcji.